PCD alati disk za eroziju od bakra i volframa

Pregled

PCD Tools Copper Tungsten Erosion Disc je rotirajuća elektroda izrađena od alegura bakrenog volframa, prvenstveno se koristi u obradi električnim pražnjenjem (EDM) za jetkanje i ponovno brušenje polikristalnih dijamantnih (PCD) alata za preciznu obradu i produženi vijek trajanja alata. Ovaj elektrodni kotačić obično se uglavnom temelji na volframu-, dostupan u stupnjevima od 70%, 75% ili 80% volfram-legure bakra. Kotačić elektrode dolazi u kontakt s PCD izratkom na rotirajući način, generirajući pražnjenje iskre putem visoko-frekventnih električnih impulsa za topljenje i uklanjanje viška materijala. Njegova visoka toplinska vodljivost sprječava deformiranje PCD alata uslijed oštećenja toplinom. FANMETAL ima dugogodišnje profesionalno iskustvo u istraživanju, proizvodnji i izvozu volfram-bakrenih proizvoda; s povjerenjem nas možete izabrati.

Sastav i svojstva kotača bakrenih volframovih elektroda

Glavne komponente odkotači volfram bakrene elektrodesu volfram (W) i bakar (Cu), koji su kompozitno oblikovani metalurgijom praha. Umjesto metalurškog povezivanja, kostur volframa je raspršen po bakrenoj matrici u mikrostrukturi.

Volfram: Kao tvrda faza, obično čini 70%–95% i ključna je komponenta koja određuje visoko{2}}temperaturnu čvrstoću, otpornost na trošenje i otpornost na eroziju elektrodnog kotača.

Bakar: Kao vezivna faza, čini 5%–30%, primarno osigurava izvrsnu električnu i toplinsku vodljivost, dok također poboljšava plastičnost materijala i performanse obrade.

• Izvrsna električna i toplinska svojstva

Električna vodljivost: bakrena podloga ima visoku električnu vodljivost i nisku otpornost (obično<5.0×10⁻⁸ Ω・m), enabling efficient current conduction and reducing heat loss during energisation.

Toplinska vodljivost: s toplinskom vodljivošću od 180-220 W/(m・K), brzo raspršuje toplinu generiranu tijekom zavarivanja ili pražnjenja, sprječavajući lokalno pregrijavanje koje bi moglo dovesti do deformacije ili kvara kotača elektrode.

• Jaka otpornost na elektrolučnu eroziju i otpornost na zavarivanje

Visoka točka taljenja volframa (3410 stupnjeva) i visoka tvrdoća (HV veća od ili jednaka 300) čine kotačić elektrode otpornim na ablaciju i topljenje pod udarom visoko-frekventnog luka.

Brzo odvođenje topline bakra i niska adhezija učinkovito sprječavaju adheziju zavarivanja između elektrode i obratka, osiguravajući dugo-trajnu stabilnu upotrebu kotača elektrode.

• Izvrsna mehanička svojstva i toplinska stabilnost

Na sobnoj temperaturi, vlačna čvrstoća može doseći 500-700 MPa. Posjeduje visoku tvrdoću i izvrsnu otpornost na habanje, sposoban je izdržati mehaničko istiskivanje i trenje tijekom rada elektrodnog kotača.

Ima nizak koeficijent toplinske ekspanzije (4-8×10⁻⁶ / stupanj), jaku otpornost na toplinske udare i nije sklon pucanju ili deformaciji u uvjetima ponovljenog zagrijavanja i hlađenja.

• Obradivost i prilagodljivost

U usporedbi s čistim volframom, prisutnost bakrene matrice povećava plastičnost materijala, omogućujući mu strojnu obradu u visoko{0}}precizne oblike rezanjem, brušenjem i drugim postupcima, što ga čini kompatibilnim s raznim uređajima za zavarivanje i rezanje.

PCD alati bakreni volfram erozijski disk tehnički parametri

Primjena jezgre kotača s bakrenim volframom

EDM PCD alati

Bakrene volframove elektrode za eroziju koriste se za izvođenje jetkanja električnim pražnjenjem na nepokretnim ili sporo rotirajućim PCD izratcima. Budući da se kotač elektrode okreće, točka pražnjenja se stalno mijenja, izbjegavajući lokalno pregrijavanje. To omogućuje učinkovito i visoko-precizno brušenje oštrice i smanjuje nakupljanje ugljika. Nadalje, koristi se u strojnoj obradi kalupa za ubrizgavanje i kalupa za izvlačenje žice, koristeći visoku tvrdoću i otpornost na habanje volframovog bakra kako bi se osigurala glatkoća šupljine kalupa.

Automobilska industrija

U postupcima otpornog šavnog zavarivanja i točkastog zavarivanja za komponente karoserije, šasije i vrata automobila, elektroda služi kao središnja komponenta za provođenje struje i primjenu pritiska. Može izdržati veliku struju i trenutnu visoku temperaturu koja se stvara tijekom zavarivanja, dok brzo odvodi toplinu kako bi se spriječilo lijepljenje elektrode za radni komad, čime se osigurava konzistencija i stabilnost zavara. Primjeri uključuju zavarivanje brtvenih šavova spremnika za gorivo automobila i kontinuirano točkasto zavarivanje poda vozila.

Industrija zavarivanja

U proizvodnji visoko{0}}frekventnog indukcijskog zavarivanja čeličnih cijevi, aluminijskih profila, profila od nehrđajućeg čelika, itd., volfram bakreni elektrodni kotači ne samo da služe za provođenje električne energije i prijenos sile, već također podnose lokalne visoke temperature i udar luka koji stvara visoko{2}}frekventna indukcija, sprječavajući oksidaciju i ablaciju površine elektrode, osiguravajući točnost oblikovanja i brtvljenje zavarenih spojeva cijevi/profila, a široko se koriste u masovnoj proizvodnji šavnih cijevi za građevinarstvo, profila za namještaj itd.

Aerospace Field

Za mikro-lučno zavarivanje i precizno zavarivanje valjka visoko-preciznih komponenti kao što su lopatice aero-motora i tankih-stjenki strukturnih dijelova svemirskih letjelica, visoka-dimenzionalna stabilnost i otpornost na ekstremne radne uvjete volfram-bakrenih elektroda kotača može ispuniti stroge zahtjeve obrade, osiguravajući zavarivanje točnost i održavanje stabilnih performansi u posebnim okruženjima kao što su visoka temperatura i visoki vakuum.

Proizvodnja elektroničkih komponenti

U postupcima mikro-otpornog zavarivanja i elektroformiranja preciznih elektroničkih komponenti kao što su okviri provodnika integriranog kruga i igle konektora, minijaturizirani kotačići za zavarivanje mogu postići preciznu kontrolu vodljivosti i tlaka, dok brzo rasipaju toplinu kako bi spriječili kvar elektroničkih komponenti zbog pregrijavanja, čime se osigurava učinak i pouzdanost proizvoda.

Zašto je bakreni volfram idealan za EDM na PCD

 

PCD materijal je izolator i ne može se oblikovati tradicionalnim procesima rezanja. To zahtijeva korištenje pražnjenja električnog luka u strojnoj obradi električnim pražnjenjem za uklanjanje materijala.

① Stabilno provodi struju pražnjenja, osiguravajući ravnomjeran izlaz energije luka i postizanje visoke-preciznosti oblikovanja rezne oštrice PCD alata.

② U usporedbi s elektrodama od čistog bakra, njegova otpornost na trošenje poboljšana je 3-5 puta; u usporedbi s elektrodama od čistog volframa, njegova otpornost na toplinske udare je bolja, značajno produžujući radni vijek elektrodnog kotača i smanjujući troškove obrade.

③ Pod opetovanim pražnjenjem i izmjeničnim uvjetima zagrijavanja i hlađenja, vanjske dimenzije ne pokazuju gotovo nikakvu deformaciju, održavajući stabilnost ispusnog otvora tijekom dugog razdoblja, osiguravajući oštrinu i geometrijsku točnost oštrice.

④ Može se prilagoditi obradi oblikovanja PCD alata različitih specifikacija, uravnotežujući učinkovitost obrade i kvalitetu gotovog proizvoda.

Kako se kotači bakrene volframove elektrode koriste u PCD dijelovima

Princip rada: Na temelju toplinskog efekta iskre generiranog pulsnim pražnjenjem, visoko-temperaturna plazma generira se visoko-frekventnim električnim impulsima između kotača elektrode i PCD obratka, otapajući i isparavajući PCD materijal kako bi se postiglo be-kontaktno precizno uklanjanje.

Specifični proces: Prvo se priprema volfram-bakrena elektroda, čime se osigurava visoka gustoća i ujednačenost kroz procese metalurgije praha (kao što je statičko prešanje i sinteriranje na visokoj-temperaturi). Zatim se instalira u EDM opremu (kao što je stroj za jetkanje diskova), podešavajući parametre uključujući napon, struju, širinu impulsa, razmak i brzinu rotacije. Zatim se kotač elektrode okreće blizu PCD izratka, a pulsirajuće napajanje razgrađuje radnu tekućinu kako bi se stvorilo pražnjenje iskre, nagrizajući materijal i ispirući ostatke rashladnom tekućinom. Konačno, višestruki ciklusi strojne obrade i završne obrade izvode se kako bi se postigla mikronska -preciznost i glatkoća površine.

• Gruba obrada: korištenjem velike struje pražnjenja i otvorenog -napona strujnog kruga, većina viška materijala na PCD obrascu se brzo uklanja, u početku formirajući oblik alata.
• Polu-završna obrada: parametri pražnjenja su smanjeni, a kontura je pročišćena kako bi se pripremila za završnu obradu, dok se također smanjuju naknadni površinski nedostaci.
• Završna obrada: upotrebom male energije pražnjenja u kombinaciji s velikom-brzinom rotacije elektrodnog kotača, PCD oštrica se fino brusi, a na kraju se površinski ostaci uklanjaju čišćenjem.

Kontrola kvalitete uBakrena volframova elektrodaProizvodnja

1. Čistoća, veličina čestica i morfologija volframovog praha, bakrenog praha i pomoćnih aditiva pažljivo se kontroliraju kako bi se spriječilo unošenje nečistoća ili nedostataka u prahu.
2. Primjenjuje se postupak mljevenja s kuglicom kako bi se osigurala jednolika disperzija dvaju prahova i stvaranje zelenog tijela visoke-gustoće, čime se sprječava segregacija sastava ili strukturni nedostaci tijekom naknadnog sinteriranja.
3. Tijekom-faze sinteriranja na visokim temperaturama, parametri kao što su temperatura (1100-1300 stupnjeva), atmosfera i brzina zagrijavanja strogo su kontrolirani kako bi se spriječili nedostaci kao što su poroznost, gubitak bakra i nejednaka mikrostruktura.
4. Alati od tirkiznog karbida koriste se za tokarenje i glodanje kako bi se uklonio veći dio viška materijala, sprječavajući pretjerano naprezanje strojne obrade koje bi moglo dovesti do pucanja materijala. Za vrijeme obrade potrebno je dovoljno hlađenje rashladnom tekućinom kako bi se spriječila toplinska deformacija.
5. Provode se sveobuhvatna ispitivanja performansi (gustoća, tvrdoća, vlačna čvrstoća, vodljivost), ne-destruktivno ispitivanje (ultrazvučno ispitivanje) i završni vizualni pregled.

PCD Alati Bakar Volfram Erozija Disk Slike

Video

Bakreni volfram VS drugi materijali za elektrode

Povezane vijesti

Kotač od bakrene volframove elektrode, kotač za eroziju volframovog bakra za Tajland

Nedavno je serija kotača od bakrene-volframove elektrode koju proizvodi FANMETAL otpremljena u Bangkok, Tajland, i uspješno isporučena lokalnoj tvrtki za obradu metala. Ovaj kupac bavi se zavarivanjem automobilskih i elektroničkih komponenti. Prethodno su njihovi elektrodni kotači bili brzo trošeni i slabi, što je utjecalo na učinkovitost proizvodnje i troškove. Naš tehnički tim koristio je visoko{4}}kvalitetne volfram-bakrene kompozitne materijale i primijenio postupke kao što je vakuumsko lijevanje kako bi poboljšali trajnost i vodljivost proizvoda. To je rezultiralo povećanjem životnog vijeka od preko 60% i 30% poboljšanjem trenutne stabilnosti, smanjujući vrijeme zastoja. Kupac je izrazio zadovoljstvo učinkom proizvoda i prilagođenom uslugom te planira proširiti suradnju. Nastavit ćemo optimizirati naše proizvode i usluge kako bismo zadovoljili prilagođene potrebe različitih inozemnih kupaca.

Kvalifikacija proizvoda

Popularni tagovi: pcd alati bakar volfram erozijski disk, dobavljači, proizvođači, tvornica, prilagođeno, veleprodaja, cijena, ponuda, za prodaju