pregled

CNC strojno obrađeni molibdenski dijelovi visoko su prilagođeni, duboko-obrađeni, oblikovani dijelovi izrađeni od čistog molibdena ili legura molibdena. Industrijski se obično koriste u specifičnim sklopovima cijevi, preciznom otpornom zavarivanju (glave elektroda/baze elektroda), elektro-optičkim izvorima, grijaćim elementima obloženim vakuumom- ili specifičnim sklopovima ploče/mlaznice za curenje od staklenih vlakana, u potpunosti iskorištavajući njihova izvrsna mehanička svojstva, vodljivost i trajnost.

Kao -dobavljač obojenih metala s više od desetljeća stručnosti u proizvodnji i izvozu molibdena i proizvoda od molibdenovih legura, FANMETAL također nudi artikle kao što sušipke od molibdena, čamci od molibdena, ilončići. Ako ste zainteresirani, slobodno nas kontaktirajte putem e-pošte.

Slike

Značajke

Otpornost na puzanje-na visokim temperaturama i zadržavanje oblika

Može zadržati svoju geometrijsku točnost čak iu vakuumu ili inertnoj atmosferi na temperaturama u rasponu od 1800 stupnjeva do 2200 stupnjeva i manje je sklon kolapsu ili deformaciji.

Izvanredna stabilnost na toplinski udar

Ima visoku toplinsku vodljivost (~138 W/m·K) i nizak koeficijent toplinskog širenja (5,1×10⁻⁶/K), što znači da je manja vjerojatnost da će puknuti tijekom brzih temperaturnih ciklusa.

Prednosti heterogenih struktura

Toplinski kapacitet je značajno smanjen, što omogućuje brže zagrijavanje grijaćeg elementa i pruža osjetljiviju reakciju kontrole temperature. U isto vrijeme, također smanjuje toplinsko opterećenje na nosivoj konstrukciji.

Otporan na eroziju rastaljenim medijem

Pokazuje izuzetnu kemijsku inertnost prema rastaljenom staklu, tekućem cinku/bakru/zlatu itd., bez unošenja iona nečistoća, čime se osigurava propusnost optičkog vlakna ili čistoća legure.

U usporedbi s volframom: obradivost i svojstva kotrljanja. Molibden pokazuje dobru plastičnost ispod temperature rekristalizacije i može učinkovito proizvesti rotacijska tijela s tankim-stjenkama procesima predenja, utiskivanja i dubokog izvlačenja, što rezultira visokim prinosom i niskom cijenom;Volfram, s druge strane, gotovo je nemoguće plastično oblikovati na sobnoj temperaturi, a veliki dijelovi se lako odbacuju.
U usporedbi stantal/niobij: veća cijena-izvedba na visokim temperaturama. Iznad 1600 stupnjeva, čvrstoća i otpornost na puzanje tantala/niobija naglo padaju, zahtijevajući značajno povećanje debljine stijenke prije upotrebe, što rezultira ogromnim troškovima i težinom. Molibden održava izvrsna mehanička svojstva unutar ovog temperaturnog raspona, s dizajnom tankih-stjena koji zadovoljava zahtjeve i nižim ukupnim ukupnim troškovima posjedovanja.

Primjena

1. Sklop vakuumske cijevi

CNC strojno obrađeni molibdenski dijelovi mogu se ugniježditi u precizne elektroničke komponente kao što su specijalne industrijske elektronske cijevi, vakuumske cijevi, mikrovalne cijevi, ispravljačke cijevi i emiterske cijevi, koje se koriste za zatvaranje zaštitnih katodnih i anodnih komponenti, dok precizno ograničavaju putanje kretanja elektronskih i ionskih zraka. U isto vrijeme, nizak tlak pare karakterističan za molibden sprječava isparavanje materijala elektrode i kontaminaciju šupljine tijekom rada na visokim-temperaturama, osiguravajući dugo-stabilan rad cijevi.

2. Polje preciznog otpornog zavarivanja

Molibden kup elektroda prikladna je za zavarivanje malih dijelova kao što su igle za strugotinu, minijaturni konektori i precizni metalni listovi. Može ciljati na posebna mjesta zavarivanja kao što su nepravilne točke zavarivanja, mikro-izdignute komponente i otvori cijevi, omogućujući precizno zavarivanje-vrste i fiksne{3}}točke. Progresivna struktura lijevka ublažava pritisak zavarivanja, sprječavajući deformaciju tankih-zidnih i mikro-izradaka pod pritiskom.

3. Industrija električnih izvora svjetlosti

Precizne komponente molibdena uglavnom se koriste u halogenim žaruljama, ksenonskim žaruljama, posebnim industrijskim izvorima rasvjete i vakuumskim ultraljubičastim izvorima svjetlosti. Mogu ugnijezditi filamente i jezgre-koje emitiraju svjetlo kako bi pružili fiksnu potporu, ravnomjerno provođenje topline i pomoćno pobuđivanje luka. To osigurava ravnomjerniju raspodjelu električnih i temperaturnih polja unutar izvora svjetlosti, poboljšavajući stabilnost luminiscencije i vijek trajanja.

4. Grijaći element vakuumskog premaza

premaz vakuumskim isparavanjemi opremu za nanošenje premaza magnetronskim raspršivanjem. Može se prilagoditi uvjetima premazivanja cjevastih i nepravilno oblikovanih izradaka, osiguravajući ravnomjernije isparavanje materijala za premazivanje i poboljšavajući konzistentnost debljine, učinkovito osiguravajući preciznost i kvalitetu vrhunskih-postupaka premazivanja kao što su optičko premazivanje, premazivanje hardvera i premazivanje poluvodiča.

5. Sektor industrijskih vlakana

Ova posebno dizajnirana komponenta može sadržavati gustu mikro{0}}poroznu strukturu. U kombinaciji s ukupnom otpornošću na visoke temperature i sposobnošću da zadrži svoj oblik, osigurava ravnomjerno izvlačenje velikih količina ultra-finih staklenih vlakana. Time se poboljšava konzistencija i kvaliteta konačnih proizvoda od staklenih vlakana. Naširoko se koristi u industrijskoj masovnoj proizvodnji običnih staklenih vlakana, vrhunskih-ultra-finih staklenih vlakana i posebnih staklenih vlakana koja mogu izdržati visoke temperature.

proces proizvodnje

① Pre-obrada sirovina: Molibden u prahu visoke -čistoće (čistoća veća ili jednaka 99,95%) odabire se i podvrgava prosijavanju, uklanjanju nečistoća i sušenju. Prahovi s neujednačenom veličinom čestica i nečistoće odbacuju se kako bi se osigurala čistoća sirovina, čime se jamče osnovne karakteristike performansi-visoka-otpornost na temperaturu i stabilna električna vodljivost-od samog izvora.

② Oblikovano kalupljenje/izostatičko prešanje: specijalizirani kalupi posebno su-dizajnirani za različite strukture kao što su lijevci, čaše i diskovi. Zelena tijela se oblikuju prešanjem matrice ili hladnim izostatičkim prešanjem, točno replicirajući potrebne složene profile i osiguravajući da dimenzije i oblici zadovoljavaju standarde dizajna.

③ Visoko{0}}temperaturno sinteriranje vodika: Formirana zelena tijela stavljaju se u peć za sinterovanje vodika. Proces koji uključuje postupno zagrijavanje, izotermno sinteriranje i gradijentno hlađenje koristi se za zgušnjavanje materijala, povećanje ukupne čvrstoće i gustoće i sprječavanje deformacija tijekom naknadne upotrebe na visokim-temperaturama.

④ Precizna CNC obrada: Na temelju specifikacija nacrta, precizno tokarenje, brušenje, obrada mikro-rupa i oblikovanje izvode se na složenim profilima, debljinama stijenki, otvorima i ravnim površinama. Time se ispravljaju manje deformacije koje proizlaze iz sinteriranja i osigurava usklađenost s preciznom industrijskom montažom i radnim zahtjevima.

⑤ Čišćenje i žarenje: Ultrazvučno čišćenje i vakuumsko pečenje koriste se za uklanjanje ulja i prašine s površine. Naknadno vakuumsko žarenje eliminira unutarnje naprezanje izazvano tijekom strojne obrade, čime se povećava strukturna stabilnost elektrode i otpornost na zamor.

⑥ Provjera dimenzija i performansi: oprema kao što su CMM (strojevi za mjerenje koordinata), čeljusti i testeri hrapavosti koristi se za provjeru dimenzija, točnosti profila i ravnosti površine. Istovremeno, gustoća proizvoda, električna vodljivost i otpornost na visoke-temperature-provjeravaju se na licu mjesta kako bi se osiguralo da samo kvalificirani proizvodi nastave.

⑦ Vakuumsko pakiranje i skladištenje: kvalificirani proizvodi podvrgavaju se vakuumskom pakiranju -otpornom na prašinu i oksidaciju- kako bi se spriječila površinska oksidacija ili promjena boje tijekom skladištenja. To osigurava kvalitetu proizvoda nakon isporuke i zadovoljava potrebe za preciznom montažom u raznim industrijama.

Kontrola i inspekcija kvalitete

Uspostavili smo rigorozan sustav kontrole kvalitete od kraja do- koji uključuje dvostruke protokole inspekcije-koji pokrivaju ulazne materijale i odlazne gotove proizvode-kako bismo osigurali beskompromisnu kvalitetu proizvoda. Naši proizvodi proizvedeni su u skladu s međunarodnimstandard ASTM B387. Svaka serija prolazi 100% dimenzionalnu inspekciju kako bi se uklonila odstupanja u veličini i istovremeno ultrazvučno otkrivanje nedostataka za sveobuhvatnu identifikaciju unutarnjih nedostataka kao što su pukotine, poroznost ili labavost, jamčeći gustu, besprijekornu unutarnju strukturu. Naš je objekt opremljen namjenskim stanicama za vizualni pregled.

Naša osnovna oprema za inspekciju uključuje CMM (strojeve za koordinatno mjerenje), projektore preciznih profila, uređaje za ispitivanje tvrdoće i ispitivače hrapavosti površine, što omogućuje precizno mjerenje točnosti dimenzija, ravnosti, tvrdoće i drugih metrika performansi.

Posjedujemo certifikat sustava upravljanja kvalitetom ISO 9001:2015. Svaku pošiljku prati iEN 10204 3.1 Certifikat ispitivanja mlina(MTC) u skladu sa standardima EU, osiguravajući potpunu sljedivost proizvoda, standardizaciju i usklađenost s propisima.

certification-1

FAQ

P: Koja je čistoća i stupanj materijala vaših oblikovanih molibdenskih elektroda?

O: Naše molibdenske elektrode u obliku lijevka/čaše/diska koriste molibden u prahu visoke -čistoće s čistoćom većom ili jednakom 99,95%, čistim molibdenom i bez recikliranih materijala. Odlikuje ga otpornost na visoke temperature, nizak tlak pare, stabilnu električnu vodljivost i izvrsnu otpornost na koroziju rastaljenog stakla, što zadovoljava radne uvjete industrijskog vakuuma i visoke-temperature.

P: Možete li prilagoditi molibdenske elektrode u obliku lijevka/čaše/diska prema crtežima kupaca? Koja je vaša razina tolerancije preciznosti?

O: Podržavamo potpunu prilagođenu obradu raznih molibdenskih elektroda posebnog-oblika, uključujući nepravilne strukture lijevka, šalice i diska. Usvajanjem CNC precizne obrade i gradijentne tehnologije s-temperaturnog sinteriranja, možemo kontrolirati stroge tolerancije i izbjeći deformacije.

P: Koliki je radni vijek vaših oblikovanih molibdenskih elektroda pod radnim uvjetima visoke-temperature i vakuuma?

O: Zahvaljujući visoko{0}}čistoći sirovina i-postupku žarenja za ublažavanje naprezanja, naše elektrode imaju stabilne visoko-temperaturne performanse, bez deformacija i pucanja pod dugotrajnom-visokom-temperaturom i vakuumskim okruženjem. Učinkovito smanjuje učestalost zamjene, s dužim radnim vijekom od običnih proizvoda od molibdena, pogodan za dug-ciklus industrijske kontinuirane proizvodnje.

P: Koje je vaše vrijeme proizvodnje i prihvatljivi uvjeti plaćanja?

O: Za molibdenske elektrode standardnog-oblika vrijeme isporuke je 15-20 radnih dana. Za prilagođene elektrode posebne-veličine, vrijeme isporuke je 30-35 radnih dana ovisno o težini obrade. Podržavamo fleksibilne međunarodne uvjete plaćanja, uključujući T/T, Western Union i L/C po viđenju, kako bismo zadovoljili trgovinske zahtjeve različitih kupaca.

P: Provodite li punu inspekciju za svaku seriju oblikovanih molibdenskih elektroda? Koja se ispitivanja izvode?

O: 100% puna inspekcija provodi se za svaku seriju. Izvodimo 100% dimenzionalnu inspekciju kako bismo jamčili da sve tolerancije veličine odgovaraju crtežima i ultrazvučno otkrivanje nedostataka kako bismo osigurali da nema unutarnjih pukotina, pora ili labavih nedostataka. Ulazni materijali i gotovi proizvodi koriste dvostruki mehanizam inspekcije za stabilizaciju konzistentnosti proizvoda.

P: Koje certifikate možete pružiti? Možete li ponuditi službena izvješća o ispitivanju materijala za svaku pošiljku?

O: Naša je tvornica certificirana prema sustavu upravljanja kvalitetom ISO 9001:2015. Certifikat ispitivanja mlina (MTC) prema EN 10204 3.1 isporučuje se za svaku pošiljku, podržava potpunu sljedivost kvalitete i zadovoljava europske i američke uvozne standarde.

Popularni tagovi: cnc strojno obrađeni dijelovi od molibdena, dobavljači, proizvođači, tvornica, prilagođeno, veleprodaja, cijena, ponuda, za prodaju