Valjci su tijekom procesa valjanja izloženi savijanju, trenju, udarcima i drugim utjecajima koji uglavnom uzrokuju ljuštenje i trošenje površine valjka. Stoga se općenito zahtijeva da površina valjaka ima visoku čvrstoću, tvrdoću, otpornost na trošenje i granicu zamora. Ova svojstva površine nisu povezana samo s materijalom valjka, već i s procesom površinske obrade valjka. Proces površinske obrade valjka uglavnom uključuje cjelokupni postupak kaljenja valjka, postupak kaljenja indukcijskim grijanjem, postupak navarivanja, postupak toplinskog raspršivanja, postupak toplinskog raspršivanja i postupak laserske modifikacije površine. Naša tvrtka može ponuditi volframove valjke različitih oblika i veličina. Ukoliko trebate naručiti, možete nas kontaktirati putem e-maila.
1. Sveukupni proces kaljenja
Integralno kaljenje je ravnomjerno zagrijavanje cijelog valjka do temperature austenitizacije za kaljenje, au isto vrijeme, vrat valjka je zaštićen izolacijskim materijalom kako bi se osiguralo da zadrži dobru žilavost. Cjelokupni proces kaljenja uzrokovat će visoko preostalo tlačno naprezanje na površini valjka, zbog čega će valjak imati nedostatke poput plitkog očvrslog sloja, slabe matrice i slabe otpornosti na nezgode.
2. Proces kaljenja indukcijskim zagrijavanjem
Proces kaljenja indukcijskim grijanjem koristi visokofrekventno izmjenično magnetsko polje za zagrijavanje valjka dva puta uzastopno tako da se površina valjka brzo zagrije iznad kritične temperature, a zatim brzo ohladi kako bi se dobio martenzit.
3. Prekrivni postupak zavarivanja
Nakon što se rola ošteti, potrebno je popraviti njenu površinu. Prekrivanje zavarivanjem je uobičajeni postupak popravka, koji se sastoji od taljenja metala električnim zavarivanjem ili plinskim zavarivanjem i nanošenja na površinu valjka. Iako se postupkom prekrivnog zavarivanja može osigurati otpornost na habanje valjka, cijeli proces je prekompliciran, produktivnost je niska, a tehnički zahtjevi za radnike visoki. U isto vrijeme, valjak će stvoriti pore, pukotine, uključke troske i druge probleme tijekom zavarivanja slojem.
4. Postupak toplinskog prskanja
Proces toplinskog raspršivanja je raspršivanje rastaljenog ili polu-taljenog materijala za prskanje na površinu valjka velikom brzinom kako bi se formirao mikro-metalurški vezni ili mehanički vezni premaz. Zbog niske čvrstoće veze između premaza i podloge, uglavnom mehaničkog povezivanja, premaz ima praznine i zaostala naprezanja, što čini žilavost i obradivost valjka lošom.
5. Postupak toplinskog prskanja
Proces toplinskog prskanja temelji se na postupku toplinskog prskanja. Sloj raspršivanja ponovno se topi kako bi sloj raspršivanja i površinski materijal supstrata došli do rastaljenog stanja, a zatim se dalje formira čvršći metalurški vezni sloj. Toplinsko raspršivanje može se smatrati kombinacijom raspršivanja legure i metalne površine. Nadilazi nedostatke niske čvrstoće lijepljenja i niske tvrdoće sloja toplinskog prskanja. U isto vrijeme, zbog upotrebe visokolegiranog praha, sloj za prskanje ima niz posebnih svojstava, koja nisu dostupna kod općeg navarivanja.
6. Postupak laserske modifikacije površine
Lasersko ojačanje je ozračivanje valjka laserskom zrakom velike gustoće i velike snage kako bi se trenutačno povećala površinska temperatura valjka, čime se mijenja površinska organizacija valjka. Stoga ima niz prednosti kao što su visoka točnost automatske kontrole područja toplinske obrade, visoko rafinirana struktura područja ojačanja, mala toplinska deformacija izratka i upotreba obrade točka ili obrade skeniranja linija za dobivanje diskretnog ojačana površina s istom mekoćom i tvrdoćom, čvrstoćom i žilavošću.
