1. Faktor sigurnosti
Sigurnosni faktori izračunati iz tlaka, faktori opterećenja ni u kojem slučaju nisu dovoljni. Inženjerske aplikacije i računalne simulacije određuju izbor faktora sigurnosti. Faktor sigurnosti trebao bi biti praktičan i dovoljan za obavljanje posla.
2. pritisak
Ispitivanje čvrstoće na savijanje koristi se za ispitivanje otpornosti određenog karbida na opće naprezanje. U konstrukciji od cementnog karbida preporučuje se uzeti u obzir opterećenje sastavnih dijelova.
3. Otpornost na udarce
Volframov karbid je otporniji na udarce od čelika. Najveću energiju udarca apsorbira elastična struktura organizirana u materijalu. Dio energije se pretvara kroz toplinu i trenje. Za primjene utiskivanja, važno je uzeti u obzir otpornost na udarce kao funkciju sastava proizvoda pri odabiru kvalitete karbida. Kvaliteta s velikom komponentom veziva ima dobru otpornost na udarce. U isto vrijeme, ključno je smanjiti ili eliminirati sve komponente koje mogu uzrokovati stres pri projektiranju proizvoda otpornog na stres.
4. Otpornost na habanje
U usporedbi s čelikom, cementni karbid ima bolju otpornost na trošenje. Otpornost na trošenje proizvoda od cementnog karbida ovisi o veličini čestica odabranog praha. Što je manji sadržaj veziva, to je finija veličina čestica, to je bolja otpornost na trošenje. Ako proizvod zahtijeva otpornost na koroziju i osigurava oštre rubove u veličini, mogu se odabrati razredi sa submikronskim česticama.
5. Otpornost na koroziju
Izbor materijala treba uzeti u obzir radnu okolinu. Iako u korozivnom okruženju. Karbid je bolji od drugih metala, ali to ne znači da je potpuno inertan. Kobalt u cementiranom karbidu je osjetljiv na ispiranje veziva u kloridnim tekućinama, a nikal će imati bolju otpornost na koroziju od kobalta u ovom okruženju.
