Kako se legure titana koriste u širem rasponu primjena, pažnja je posvećena i njihovoj kvaliteti i trajnosti. Odgovarajuća metoda taljenja nedvojbeno ima važan utjecaj na primjenu legura titana. U nastavku će biti predstavljeno pet metoda pripreme za taljenje titana i titanovih legura.
1.Vakuumska metoda taljenja u lučnoj peći
Ova metoda taljenja poznata je kao VAR metoda, a često se koristi postupak pripreme elektroda. Njegove značajne prednosti su niska potrošnja energije, velika brzina taljenja i dobra kvaliteta ponovljivosti, a taljeni ingot također ima dobru kristalnu strukturu i ujednačen kemijski sastav. Osim toga, jedna elektrolučna peć može proizvesti različite vrste ingota i povećati veličinu ingota, što može znatno poboljšati produktivnost.
2. Metoda taljenja u vakuumskoj lučnoj peći bez potrošnog materijala
Ova metoda se naziva NC metoda i uglavnom se priprema korištenjem vodom hlađene bakrene elektrode. Prednost je u tome što se može izostaviti proces prešanja elektroda i elektroda za zavarivanje, smanjiti proizvodni trošak i ostvariti recikliranje titana.
3. Metoda hladnog Herth topljenja
Kako bi se legure titana bolje koristile u području zrakoplovstva, moramo koristiti nove metode za rješavanje nedostataka uzrokovanih kontaminacijom sirovina ili abnormalnim proizvodnim procesom u procesu taljenja. U to vrijeme pojavila se CHM metoda. Prema različitim izvorima topline taljenja, može se podijeliti na metodu taljenja elektronskim snopom i metodu taljenja plazmom. Najveća značajka je odvajanje procesa taljenja, rafiniranja i skrućivanja, čime se može izbjeći unakrsna kontaminacija nečistoća.
4. Metoda hladnog taljenja u lončiću
Metoda se naziva CCM metoda, a proces taljenja se provodi u metalnom lončiću sastavljenom od vodom hlađenih blokova u obliku luka ili bakrenih cijevi koje međusobno nisu vodljive. Prednosti su u tome što je cijena opreme za pripremu niska i rad je prikladan, ali se još uvijek široko koristi.
5. Metoda elektrotroske taljenja
ESR metoda je korištenje sudara nabijenih čestica kada struja prolazi kroz vodljivu elektrotrosku kao izvor topline za taljenje. Prednosti su velika ponovljivost za izradu optimalnih ingota, ujednačena kristalna struktura, visoka preciznost opreme i jednostavan rad. Nedostatak je što se ne može isključiti kontaminacija ingota troskom.
