Zavarivanje se obično odnosi na zavarivanje metalom, uglavnom zagrijavanjem ili pritiskom (oba se mogu koristiti u isto vrijeme), tako da dva odvojena objekta stvaraju interatomsku silu lijepljenja i spojena su u jednu metodu oblikovanja.
Korištenjem postupka zavarivanja može se uštedjeti metalni materijal, pojednostaviti postupak lijevanja i rezanja te proizvesti teške dijelove stroja. Metalni proizvodi proizvedeni postupkom zavarivanja imaju prednosti stabilnih mehaničkih svojstava, svjetlosne strukture, visokih troškova i trajnosti. Prema različitom stupnju grijanja i procesnim karakteristikama u procesu zavarivanja, može se podijeliti u tri kategorije:
(1) Zavarivanje pod pritiskom
Bilo da se radi o grijanju ili ne tijekom postupka zavarivanja, potrebna je metoda zavarivanja pod tlakom. Uobičajeno tlačno zavarivanje uključuje zavarivanje pod toplim tlakom, zavarivanje hladnim tlakom, zavarivanje otpora, difuzijsko zavarivanje ili protueksplozijsko zavarivanje.
(2) Fuzijsko zavarivanje
Dio obratka za zavarivanje lokalno se zagrijava u rastaljeno stanje kako bi se stvorio rastaljeni bazen (obično se dodaje metal za punjenje), a zavar se formira nakon hlađenja i kristalizacije, a njih dvoje se kombiniraju u nerazdvojnu cjelinu. Uobičajene metode fuzijskog zavarivanja uključuju zavarivanje plinom, elektrolučno zavarivanje, zavarivanje plazma lukom, zavarivanje elektronskim snopovima i lasersko zavarivanje.
(3) Brazing
Nakon što se lemljenje (metal za punjenje) prikladnog metala koji se zavaruje rastopi, popunjava se spojni jaz, a spoj se postiže interdiferijom s metalom koji se zavaruje. Radni komad koji se zavaruje ne topi se tijekom procesa lemljenja i općenito nema plastične deformacije.