Kao izvrsna visoka-temperaturamoly leguramaterijala, TZM (titan cirkonij molibden legura) postupno je postao prvi izbor inženjera zbog svojih jedinstvenih prednosti performansi u konkurenciji s tradicionalnim materijalima od volframa i čistog molibdena. TZM legura uglavnom se sastoji od molibdena (Mo) kao matrice, s oko 0,50% titana (Ti) i 0,08% cirkonija (Zr), te malom količinom dodanog ugljika (C). Ovaj pažljivo dizajnirani sustav sastava legure daje TZM leguri niz izvrsnih svojstava, čineći je sjajnom u polju visokih-temperatura.
1. Talište i visoka temperaturna stabilnost
(I) Usporedba tališta TZM-a, volframa i čistog molibdena
Volfram ima izuzetno visoko talište od oko 3422 stupnja. Talište čistog molibdena je također prilično visoko, oko 2610 stupnjeva, dok je talište TZM legure oko 2617 stupnjeva. Što se tiče vrijednosti tališta, iako je talište TZM-a nešto niže od tališta volframa, blizu je tališta čistog molibdena. Međutim, u stvarnim primjenama na ekstremno visokim-temperaturama, točka topljenja nije jedino razmatranje.
(II) Analiza stabilnosti na visokim-temperaturama
TZM legura pokazuje izvrsnu stabilnost na visokim temperaturama. Njegova temperatura rekristalizacije je čak oko 1400 stupnjeva, što je znatno više od temperature čistog molibdena. Pretjerano visoka temperatura rekristalizacije znači da TZM može zadržati svoju izvornu strukturu i performanse dulje vrijeme u okruženju visoke-temperature, učinkovito smanjujući rizik od degradacije performansi materijala uzrokovan rekristalizacijom. Nasuprot tome, vjerojatnije je da će čisti molibden ponovno kristalizirati na visokim temperaturama, zbog čega je njegova -temperaturna stabilnost inferiorna u odnosu na TZM. Iako volfram ima izuzetno visoko talište, lako je reagirati s kisikom u određenim -temperaturnim oksidirajućim okruženjima, što dovodi do smanjenja performansi materijala.
2. Mehanička izvedba
(I) Snaga i tvrdoća
Na sobnoj temperaturi legura TZM pokazuje veću čvrstoću i tvrdoću od čistog molibdena. Kada temperatura poraste do ekstremno visoke temperature okoline od 1000 stupnjeva i više, vlačna čvrstoća TZM-a može doseći 700-720MPa, dok je čisti molibden samo oko 223MPa. Ova dobra sposobnost zadržavanja čvrstoće na visokim temperaturama čini TZM dobrim radom u aplikacijama koje podnose visoka-temperaturna opterećenja, kao što su mlaznice raketnih motora i strukturne komponente visokotemperaturne peći. Iako volfram ima izuzetno visoku tvrdoću, krt je. U nekim scenarijima primjene gdje materijal treba imati određenu žilavost, TZM ima više prednosti.
(II) Otpornost na puzanje
Otpornost na puzanje važan je pokazatelj za mjerenje sposobnosti materijala da se odupre deformaciji pod visokom temperaturom i dugotrajnim -opterećenjem. Njegov jedinstveni sastav legure i mikrostruktura čine TZM-ovu otpornost na puzanje pri visokim temperaturama daleko boljom od čistog molibdena. U okruženjima visoke-temperature i visokog{4}}tlaka, kao što su visoko{5}}temperaturne komponente zrakoplovnih motora, kalupi za vruće istiskivanje i druge primjene, TZM-ova otpornost na puzanje može osigurati da komponente zadrže stabilan oblik i točnost dimenzija tijekom dugotrajne-upotrebe, uvelike poboljšavajući pouzdanost i životni vijek opreme.
3. Toplinska i električna vodljivost
(I) Toplinska vodljivost
Toplinska vodljivost legure TZM slična je onoj čistog molibdena, koja iznosi oko 126 W/(m·K) na sobnoj temperaturi. Ova dobra toplinska vodljivost čini TZM naširoko korištenim u opremi koja zahtijeva učinkovito odvođenje topline, kao što su elektronski cijevni radijatori i visoko{2}}temperaturni izmjenjivači topline. U usporedbi s volframom, TZM može brže postići prijenos topline i održati stabilan rad opreme.
(II) Električna vodljivost
Otpornost legure TZM je oko (5.3 - 5.5)×10⁻⁸Ω·m. U nekim-električnim primjenama pri visokim-temperaturama koje zahtijevaju električnu vodljivost, kao što su vrata u elektronskim cijevima i komponente visoko-naponskog ispravljača, TZM može ispuniti zahtjeve električne vodljivosti, a u isto vrijeme, sa svojim dobrim performansama pri visokim-temperaturama, osigurava stabilan rad u okruženjima visoke-temperature.
4. Izvedba obrade i zavarivanja
(I) Izvedba obrade
TZM legura ima dobre karakteristike obrade i može se obraditi konvencionalnim metodama hladne obrade. U prisutnosti ulja za podmazivanje za hlađenje, alati od tvrdog metala mogu se koristiti za strojnu obradu, što TZM-u daje visoku izvedivost i točnost obrade pri izradi dijelova složenih oblika.
(II) Učinak zavarivanja
TZM legura ima dobre performanse zavarivanja i može se dobro zavarivati s različitim materijalima. Ova značajka omogućuje TZM-u postizanje učinkovite montaže putem procesa zavarivanja pri proizvodnji velikih strukturnih dijelova ili visoko{1}}temperaturne opreme koja treba kombinirati različite materijale, uvelike poboljšavajući učinkovitost proizvodnje i ukupne performanse proizvoda. Zavarivanje čistog molibdena relativno je složeno i zahtijeva posebne postupke i uvjete zavarivanja kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja.
5. Analiza-troškovne učinkovitosti
Iako je cijena legure TZM oko 25% viša od cijene čistog molibdena, nakon sveobuhvatnog razmatranja prednosti izvedbe i učinaka primjene, TZM ima višu-troškovnu učinkovitost. U okruženjima s iznimno visokom{3}}temperaturom, TZM-ov dug radni vijek, visoka pouzdanost i dobra obrada i izvedba zavarivanja mogu učinkovito smanjiti troškove održavanja opreme, smanjiti vrijeme zastoja i poboljšati učinkovitost proizvodnje.
Kao -dobavljač proizvoda od obojenih metala s više od 20 godina profesionalnog iskustva, FANMETAL ima bogatu liniju proizvoda od legura TZM, uključujući TZM ploče,Šipka od visokotemperaturne legure TZM, Termopar cijev od legure TZM, i razneprilagođeni dijelovikako bi zadovoljili vaše različite potrebe aplikacija. Naši su proizvodi izvrsne kvalitete i podliježu strogom postupku provjere kvalitete kako bismo osigurali da svaki proizvod zadovoljava međunarodne standarde. Odabir naših TZM proizvoda znači odabir savršene kombinacije visokih performansi, visoke pouzdanosti i visoke tro{3}}učinkovitosti. Ako imate pitanja o pojedinostima o ovom proizvodu ili vremenu isporuke, slobodno nas kontaktirajte na admin@fanmetalloy.com. Radujemo se vašoj poruci.
