Sinteriranje karbida je najosnovniji i najkritičniji proces u proizvodnom procesu, a ujedno je i posljednji proces. Metode i oprema za sinteriranje imaju veliki utjecaj na kvalitetu proizvoda. Tradicionalne metode sinteriranja uključuju sinteriranje vodikom, vakuumsko sinteriranje, vruće izostatičko prešanje, vakuumsko naknadno vruće izostatičko prešanje, sinteriranje vruće izostatsko prešanje itd., a zatim se pojavilo mikrovalno sinteriranje.
1. Sinteriranje vodika
Stavite kompakt u grafitni čamac, zatim ga napunite punilom od aluminijevog oksida ili punilom od grafitnih čestica s određenim udjelom ugljika, stavite u kontinuiranu potisnu peć od molibdenske žice i sinterirajte ga pod zaštitom vodika. Ali postoje mnogi nedostaci, kao što je netočna kontrola temperature peći, velike promjene atmosfere u peći i lako pougljičenje i odugljičenje proizvoda. Štoviše, pore unutar proizvoda ne mogu se u potpunosti ukloniti, ostavljajući zaostale pore, a oksidne nečistoće ne mogu se dobro ispariti i ukloniti.
2. Vakuumsko sinteriranje
Vakuumsko sinteriranje je proces sinteriranja i prešanja u plinskom mediju s negativnim tlakom. U usporedbi s vodikovim sinteriranjem, vakuumsko sinteriranje može poboljšati čistoću plina iz peći, a negativni tlak može poboljšati sposobnost vlaženja vezane relativno tvrde faze. Njegove prednosti su: (1) Poboljšava čistoću cementnog karbida; (2) Osigurati sadržaj ugljika u konačnoj slitini i kontrolirati strukturu legure; (3) Smanjite temperaturu sinteriranja ili vrijeme držanja kako biste spriječili neravnomjeran rast karbidnih zrnaca. Nedostatak je mali broj pora i nedostataka unutar proizvoda.
3. Vruće izostatičko prešanje
Stavite kompaktni prah i tijelo praha (tj. pakiranje praha) u posebnom spremniku u visokotlačni spremnik vruće izostatičke preše i primijenite visoku temperaturu i visoki tlak kako bi se prah prešao i sinterirao u guste dijelove odnosno materijala. Poboljšava zrnastu strukturu proizvoda, uklanja nedostatke i pore između čestica unutar materijala te poboljšava gustoću i čvrstoću materijala.
4. Vakuumsko naknadno vruće izostatičko prešanje
Nakon što se proizvodi od cementnog karbida sinteriraju u vakuumu (ili vodiku), rupe u kompaktu se mogu ukloniti, a proces zgušnjavanja je u osnovi dovršen. Kako bi se dodatno povećala gustoća i čvrstoća na savijanje cementnog karbida, može se provesti naknadni tretman toplim izostatičkim prešanjem kako bi se uklonile mikropore. Njegove su prednosti u tome što proizvedeni proizvodi od cementnog karbida imaju dobru završnu obradu površine, mogu smanjiti ili ukloniti pore, imaju jednoličan sastav i raspodjelu tvrdoće te poboljšavaju čvrstoću na savijanje.
5. Sinteriranje vruće izostatičko prešanje
To je proces istovremenog vrućeg izostatičkog prešanja i sinteriranja izratka pod tlakom manjim od konvencionalnog vrućeg izostatičkog prešanja. Kombinira uklanjanje agensa za oblikovanje, sinteriranje i vruće izostatičko prešanje proizvoda u istoj opremi. Stavite ga u peć za vakuumsko sinteriranje izostatičkog prešanja, deparafinizirajte plin nosač niskog tlaka (kao što je vodik itd.) na nižoj temperaturi, zatim provedite vakuumsko sinteriranje na 1350-1450 stupnjeva C, a zatim provedite vruće izostatičko prešanje u istoj peći, koristeći argon kao Tlačni medij se održava toplim određeno vrijeme, a zatim se hladi.
6. Mikrovalno sinteriranje
Mikrovalno sinteriranje jedan je od učinkovitih načina za pripremu fino zrnatih materijala. Uglavnom koristi dielektrični gubitak materijala u mikrovalnom elektromagnetskom polju za zagrijavanje cijelog materijala na temperaturu sinteriranja kako bi se postiglo brzo sinteriranje ili zgušnjavanje. Uglavnom se oslanja na sam materijal da apsorbira mikrovalnu energiju i pretvori je u kinetičku energiju i potencijalnu energiju unutarnjih molekula materijala. Materijal se zagrijava iznutra i izvana u isto vrijeme, a unutarnje toplinsko naprezanje materijala može se minimizirati. Pod djelovanjem mikrovalne elektromagnetske energije smanjuje se aktivacija sinteriranja i povećava koeficijent difuzije. Provedite brzo sinteriranje na niskim temperaturama, tako da se fini prah sinterira prije nego naraste.
