Zrcalna obrada znači da obrađena površina može reflektirati sliku poput zrcala, a ovom razinom postignuta je vrlo dobra kvaliteta površine izratka. Ova obrada ne samo da može stvoriti visoku "nominalnu vrijednost" za proizvod, već i produljiti vijek trajanja izratka. Uobičajene metode obrade ogledala za poliranje uključuju: mehaničko poliranje, kemijsko poliranje, elektrolitičko poliranje, ultrazvučno poliranje, poliranje tekućinom, obradu Hawkerovim ogledalom i magnetsko brušenje i poliranje. Ovoga puta predstavimo prva tri:
1. Mehaničko poliranje
Mehaničko poliranje je metoda poliranja kojom se rezanjem i plastičnom deformacijom površine materijala odstranjuje polirani konveksni dio kako bi se dobila glatka površina. Općenito se koriste uljne kamene trake, vuneni kotači, brusni papir itd. Metoda finog brušenja i bacanja. Ultra-fino poliranje koristi poseban abrazivni alat, koji se pritišće na površinu obratka koji se obrađuje u tekućini za poliranje koja sadrži abrazive za veliku brzinu vrtnje. Kalupi za optičke leće često koriste ovu metodu.
2. Kemijsko poliranje
Kemijsko poliranje je da se mikroskopski konveksni dio površine materijala otopi bolje u usporedbi s konkavnim dijelom u kemijskom mediju, kako bi se dobila glatka površina. Prednost ove metode je što ne zahtijeva složenu opremu, može polirati izratke složenih oblika i ima visoku učinkovitost. Učinak poliranja ovisi o pripremi otopine za poliranje.
3. Elektropoliranje
Osnovni princip elektrolitičkog poliranja je isti kao i kod kemijskog poliranja, odnosno učiniti površinu glatkom selektivnim otapanjem sitnih izbočina na površini materijala. U usporedbi s kemijskim poliranjem, može eliminirati utjecaj katodne reakcije, a učinak je bolji. Proces poliranja uglavnom je podijeljen u dva koraka: (1) makroskopsko izravnavanje: otopljeni produkt difundira u elektrolit, a geometrijska hrapavost površine materijala se smanjuje; (2) svjetlucavo izravnavanje: anodna polarizacija, a površinska svjetlina se povećava.
