Volfram karbidna šipka usvaja postupak metalurgije praha, koji se uglavnom izrađuje od miješanog metalnog praha nakon mljevenja (kao što je mljevenje, mokro mljevenje i kuglično mljevenje), prešanja i sinteriranja. Njegova veličina i specifikacija mogu se prilagoditi. Okrugla šipka od volfram karbida često se izrađuje u svrdla za zavarivanje, rudarske alate, alate za rezanje i metalne kalupe itd. Vrlo je pogodna za teške industrije s teškim uvjetima kao što su petrokemijska, rudarska, metalurška proizvodnja, drvna industrija i kemijska obrada.
Korak 1: Pomiješajte metalne prahove, uključujući prah volfram karbida i prah kobaltnog veziva.
2. korak: kuglično glodanje
Stavite kombinirani prah volfram karbida, prah kobalta i materijale za dopiranje na kuglični mlin za mokro mljevenje s kuglicama, proces može trajati 16 do 72 sata Kako bi se spriječila međusobna kontaminacija između sirovina, provodi se u različitim sustavima prije kombiniranja mljevenja s kuglicama , prosijavanje i granulacija.
Treći korak: Proces sušenja raspršivanjem
Prah se pretvara u izvrsnu homogenu veličinu čestica s izvrsnom sposobnošću protoka tijekom procesa sušenja raspršivanjem. Stoga je dimenzionalna varijacija sinteriranog tijesta značajno smanjena. Kako bi se osigurala potpuna čistoća materijala, na toranj se raspršuje suhi sprej. Nakon što je proces miješanja završen, prah se raspršuje u suhom zraku kako bi se dobio granulirani ili suhi prah.
Korak 4: Ekstrudirajte
Proces ekstruzije je ključna karika u proizvodnji šipki od volfram karbida, a koristi se za proizvodnju šipki različitih oblika i veličina, uključujući spiralne varijante, sa ili bez aksijalnih perforacija. Postizanje ujednačenog oblika zahtijeva automatiziranu opremu za ekstruziju i visoku razinu tehničke stručnosti. Zahtijeva ulijevanje suhe mješavine određenog stupnja i određenog udjela plastifikatora za oblikovanje u dvopužnu miješalicu, a zatim više puta valjanje i miješanje materijala unutar određenog vremena. Nakon 2.5-3 sata mljevenja, plastificirana mješovita sirovina formira jednoliku kuglu.
Korak 5: Tablete
Tokarenje, glodanje, bušenje i rezanje svi su procesi koji se mogu izvesti na proizvodu kako bi se strojno obradio dio u neto oblik prema crtežu kupca.
Korak 6: Proces sušenja
Vakuumska peć za sušenje koristi se u ovoj fazi procesa za uklanjanje plastifikatora iz trupca.
Korak 7: Sinteriranje
Toplinska obrada na temperaturi od 1500 stupnjeva Celzijevih 15 sati. Zagrijane čestice kobalta i volfram karbida prolaze kroz proces sinteriranja koji ih povezuje. Procesom obrade praškaste smjese u peći za sinterovanje postižu se dva cilja: prvo smanjenje volumena za postizanje potrebnih tolerancija i drugo pretvaranje praškaste smjese u novi metalni materijal u obliku cementnog karbida. U ovoj fazi proizvod je postigao željenu razinu tvrdoće. Koristit ćemo mjerni stroj za temeljitu provjeru dimenzija oštrica prije nego što pređemo na sljedeće faze proizvodnje.
Korak 8: Dodatna obrada
Kako bi se postigle tolerancije preciznosti h6/h5, većina slijepih šipki mora biti brušena bez središta. Osim toga, također možemo pružiti dugo rezanje, skošenje, utore, cilindrično brušenje i druge usluge za kupce s posebnim zahtjevima.
Korak 9: Provjerite
Kako bismo zajamčili kvalitetu i učinkovitost, osnovna kvaliteta sirovina, RTP i sirovih sinteriranih dijelova provjeravaju se i analiziraju u našem laboratoriju. Provest ćemo niz sveobuhvatnih inspekcija. Na primjer, testirajte ravnost, veličinu i fizička svojstva predmeta itd.
